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故   障

原            因

措              施

泵吸不上水

1、注入泵的水不夠。

2、吸入管路的系統(tǒng)漏氣或底閥漏水。

3、管路窩氣。

4、吸入管路太長(zhǎng)或吸入水位太低。

5、轉(zhuǎn)向不對(duì)。

1、擰開(kāi)放氣旋塞，補(bǔ)灌水，排除泵內(nèi)空氣并關(guān)上放氣旋塞。

2、檢查各連接部位，重新密封，修復(fù)底閥。

3、正確安裝水平段吸入管，該管段逆水流方向稍向下傾斜。

4、縮短吸入管，減低泵安裝高度或提高水位。

5、調(diào)換三相電源中的兩相，改變電機(jī)轉(zhuǎn)向。

壓力表達(dá)到規(guī)定

壓力但力量不足

1、出水管路阻力損失大。

2、輸出高度超出泵的能力。

1、縮短出水管路或加大管路直徑。

2、重新選購(gòu)合適的水泵。

出水量減少

1、空氣侵入泵內(nèi)。

2、葉輪口環(huán)處的徑向間隙太大，使泵內(nèi)的水產(chǎn)生回流。

3、底閥或管路局部堵塞。（此時(shí)壓力表和電流表讀數(shù)會(huì)逐漸下降。）

4、電機(jī)端電壓過(guò)低造成轉(zhuǎn)速下降。

1、檢查漏氣部位，加以密封。

2、更換磨損葉輪。

3、停機(jī)清理。

4、穩(wěn)定電網(wǎng)電壓。

泵振動(dòng)或有雜音

1、機(jī)組安裝不牢固。

2、吸水管漏氣或吸水管口淹沒(méi)深度不夠，使泵內(nèi)吸入空氣。

3、葉輪產(chǎn)生汽蝕。

4、偏離運(yùn)行工況。

1、應(yīng)加固泵法蘭處的支承部位。

2、堵塞漏氣處或加長(zhǎng)吸水管淹沒(méi)深度。

3、降低泵安裝高度或加大吸入管徑或增加進(jìn)口壓力，并更換損壞葉輪。

4、盡可能調(diào)至高效區(qū)（額定點(diǎn)）運(yùn)行，避免泵在大流量點(diǎn)運(yùn)行。